Proceso de trabajo, consumo energético, complejidad, mantenimiento...: analizamos y comparamos dos de las tecnologías más interesantes para la aplicación de calentamiento en un horno con combustible gas.
Proceso de trabajo, consumo energético, complejidad, mantenimiento...: analizamos y comparamos dos de las tecnologías más interesantes para la aplicación de calentamiento en un horno con combustible gas.
Sobre el papel, la combustión Oxi-gas parece una situación óptima; sin embargo, hay otras consideraciones a tener en cuenta
El proceso de calentamiento en una instalación de fusión es un factor clave en la optimización. El calentamiento por combustión es el origen del proceso de emisiones a la atmósfera. Optar por un sistema calentamiento con quemadores regenerativos mejora la eficiencia energética.
Especialmente diseñado para operaciones de limpieza y desnatado de las torres fusoras. Su brazo robotizado rasga la pared y la repara evitando la aparición de corindón.
El Acero tiene en el Aluminio su enemigo más feroz. Los aceristas están reaccionando ante el empuje de este metal con desarrollo de aceros cada vez más fuertes tecnológicamente hablando (resistencia mecánica y resistencia a la oxidación).
Los artículos que venimos publicando desde INSERTEC, surgen a raíz de la nueva legislación en materia de SCR. Esta legislación, más allá de las exigencias reguladas, obliga a una adaptación y modernización de los métodos de trabajo, en los sectores que manipulen este material.
La recuperación de los residuos metálicos en la fundición de aluminio es clave para mejorar el coste de proceso. Enrique Uriarte, nuestro Sales Manager, explica cómo el reciclado interno puede ayudarnos a mejorarla.
En el conjunto de artículos cortos que iremos presentando mensualmente en nuestro NewsLetter , vamos a centrarnos en los aspectos prácticos asociados a la demolición y realización de los hornos de inducción de crisol revestidos con cuarcitas
El silicio acompaña a la humanidad. Desde el neolítico a la revolución electrónica, ha mostrado su utilidad, normalmente combinado con oxígeno en forma de cuarzo o silicato, aunque también como elemento químico de interesantes propiedades.
Una vez que ha dado comienzo la tarea de producción de Refinal en Octubre 2020, se comienza con los procesos a mayor escala para el tratamiento del mismo hasta la obtención final del Bauxal.
En Diciembre de 2018, Insertec se encargó de la sustitución del umbral de un horno reverbero en una planta de aluminio situada en Islandia
Hormigones autocolables, Un nuevo concepto de revestimiento con mejores prestaciones y que ofrece mayor seguridad a los usuarios de los hornos!
Junto con el espesor instalado y el tiempo de desmoldeo, la temperatura externa es una variable a tener en cuenta a la hora de definir cuando desmoldear el revestimiento. Analizamos cómo influye en el tiempo de fraguado del hormigón refractario.
El uso de hornos de inducción con cada vez más potencia provoca que los revestimientos refractarios estén sometidos a esfuerzos térmicos mayores que comprometen su vida útil.
Para cumplir con estos requerimientos, sea desarrollado una nueva gama IS7 .
Una parada de producción es una oportunidad para inspeccionar, sanear y poner a punto el revestimiento de las instalaciones. Os pasamos unas pautas a tener en cuenta en los hornos de inducción, de canal, de aluminio y cucharas.
La economía circular es un modelo de producción y consumo. Orientando este paradigma 4R (Reducir-Reutilizar-Reinanufacturar-Reciclar)sumando una R más, SR siendo esta quinta Reeducar en el sector siderúrgico y refractarista nos embarcamos en 2 proyectos con la ayuda de fondos europeos dentro del programa LIFE con empresas lideres en varios sectores relacionados .
Como regla general el ritmo de calentamiento durante el proceso de sinterizado está relacionado con la capacidad/dimensiones del horno. Pudiendo ser del entorno de los 100°C/h para hornos de grandes dimensiones a los 200°C para hornos de capacidades menores.
La eliminación del agua que lleva el material refractario debe ser progresiva y efectuarse a una velocidad controlada y determinada por las características del producto, la cantidad, el espesor, así como el perfil térmico del revestimiento a secar.
Las bóvedas en un horno eléctrico de arco y en las cucharas de afino juegan un papel fundamental en el proceso de fabricación del acero. Están revestidas con ladrillos y/o piezas conformadas y en función del tamaño del horno pueden estar o no refrigeradas por agua.
Tiempo de calentamiento y de secado, propiedades no mojables, instalción directa o sobre un revestimiento ya existente...: citamos algunas de las ventajas de los productos refractarios de liga fosfática.
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