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Insertec y el instituto tecnológico vasco GAIKER trabajan conjuntamente en HORUS y REFIBRIO, dos proyectos enmarcados en la valorización de residuos de composites.

Os invitamos a descubrir nuestro nuevo monográfico: “The world needs aluminium”

El quipo de Insertec os invita a asistir al streaming "The world needs aluminium" ofrecido por Erman Car el próximo 08/10/2021 a partir de las 17H (Madrid).

Durante los meses de julio y agosto de 2021 hemos realizado varias reparaciones, desde las más pequeñas hasta las más grandes, en muchas industrias. Esta es la temporada reparaciones in situ. Es una temporada dura ya que todos los trabajos deben realizarse en poco tiempo y con una gestión precis ...

En el competitivo mercado actual del reciclaje de aluminio, la chatarra requiere sistemas eficientes de deslacado y fusión para lograr una alta recuperación metálica con un rápido retorno de la inversión sin perder de vista el cumplimiento de los más estrictos requisitos medioambientales.

El pasado 11 de Septiembre, el proyecto ETEKINA dio un paso importante en el avance hacia el ahorro energético . El sistema fue llevado a temperaturas nominales con la v.B. de Brunel.

¡Gracias por vuestra confianza! Seguiremos con nuestras noticias, monográficos, soluciones y opiniones sobre el mundo del reciclado. Haremos que merezca la pena.

Durante el mes de julio de 2021, Insertec RSI ha llevado a cabo un nuevo récord de revestimiento en formas prefabricadas de un horno rotativo de 40 toneladas de tipo basculante TTRF. En 7 días el horno ha sido enfriado, demolido, revestido, secado y puesto en producción.

Los artículos que venimos publicando desde INSERTEC, surgen a raíz de la nueva legislación en materia de SCR. Esta legislación, más allá de las exigencias reguladas, obliga a una adaptación y modernización de los métodos de trabajo, en los sectores que manipulen este material.

Habitualmente hablamos de nuevas tendencias en la industria del aluminio, hoy en cambio vamos a hablar de un equipo que lleva varias décadas satisfaciendo las demandas de la industria del aluminio, siendo uno de los equipos más versátiles en la planta productiva, hablamos del Horno Rotativo.

La recuperación de los residuos metálicos en la fundición de aluminio es clave para mejorar el coste de proceso. Enrique Uriarte, nuestro Sales Manager, explica cómo el reciclado interno puede ayudarnos a mejorarla.

En el marco del proyecto ETEKINA, INSERTEC colabora en un caso de estudio sobre la reducción de emisiones en plantas de producción de aluminio segundario mediante la tecnología: Hornos más eficientes + HPHE

Para homogeneizar y unificar los criterios de nomenclatura de los materiales plásticos y similares, se han adoptado las siguientes definiciones

Horno reverbero/ ¿Cómo proteger los quemadores? Los bloques cerámicos de los quemadores son un punto sensible de los revestimientos, tienen que estar preparados para soportar: Altas temeraturas Choque térmico Ataque químico

El horno de solera giratoria se ha impuesto como equipo clave en los de procesos tratamiento térmico T5 y, más en concreto, de solubilizado y envejecimiento. Flexible, compacto, rápido, eficiente, automatizado…: repasemos algunos de sus principales puntos fuertes.

Se ha avanzado considerablemente en la fase actual de CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA del proyecto. Progresos actuales Entre los avances realizados, se ha recibido el último horno (Sidewell Melting Furnace) del proyecto.

En INSERTEC hemos trabajado en la forma de contribuir en las previsiones y planificaciones de producción de las fundiciones, con materiales que ofrezcan la misma versatilidad y flexibilidad que se exige a los responsables de producción y mantenimiento.

Cuando tomamos un saco de 25kg de CUARSIL leemos, además del nombre, la granulometría y los porcentajes de ligante que lleva. Todo el saco tiene cuarcita. Pero NO todo el contenido del mismo es SCR.

El pasado 22 de abril fue el Día Mundial de La Tierra. En Insertec, no lo hemos celebrado porque nuestro compromiso con el medioambiente no entiende de fechas. Trabajamos todos los días para desarrollar soluciones que, además de responder a las necesidades de nuestros clientes, sean eco-responsables , BAUXAL, RECIALEF, LIMHO 4.0

Es un horno de cabecera y de él depende toda la fábrica. Funde cualquier chatarra que contenga aluminio en las condiciones más severas jamás vistas anteriormente.

Todo un hito por lo complejo de su estudio detallado de cada parte. La realización del revestimiento y posterior secado ha llevado aproximadamente 45 días. En total se han utilizado más de 200 ton de distintos hormigones.