INSERTEC Blog ES

Ya está disponible nuestra newsletter! td.moduloTexto,td.templateButtonContent,.templateTableExternal td,.templateTableExternal th{ /* These are technically the same, but use both */ /*overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; -ms-word-break: break-all;*/ /* Adds a hyphen where the word breaks, if supported (No Blink) */ /*-ms-hyphens: auto; -moz-hyphens: auto; -webkit-hyphens: auto; hyphens: auto;*/ } /* @tab Body @section Imagen de Texto */ .moduloTexto img{ /*@editable*/padding-top:5px !important; /*@editable*/padding-bottom:5px !important; /*@editable*/padding-left:0px !important; /*@editable*/padding-right:15px !important; } p{ margin:10px 0;padding:0;} table{ border-collapse:collapse;} h1,h2,h3,h4,h5,h6{ display:block; margin:0; padding:0; } img,a img{ border:0; height:auto; outline:none; text-decoration:none; max-width: 100%; } body{ margin:0;padding:0;} #outlook a{ padding:0; } img{ -ms-interpolation-mode:bicubic;} table{ mso-table-lspace:0pt;mso-table-rspace:0pt;} .ReadMsgBody{ width:100%; } .ExternalClass{ width:100%; } p,a,li,td,blockquote{ mso-line-height-rule:exactly; } a[href^=tel],a[href^=sms]{ color:inherit; cursor:default; text-decoration:none; } p,a,li,td,body,table,blockquote{ -ms-text-size-adjust:100%; -webkit-text-size-adjust:100%; } .ExternalClass,.ExternalClass p,.ExternalClass td,.ExternalClass div,.ExternalClass span,.ExternalClass font{ line-height:100%; } a[x-apple-data-detectors]{ color:inherit !important; text-decoration:none !important; font-size:inherit !important; font-family:inherit !important; font-weight:inherit !important; line-height:inherit !important; } /* @tab Page @section Heading 1 @tip Set the styling for all first-level headings in your emails. These should be the largest of your headings. @style heading 1 */ h1,h1 *{ /*@editable*/color:#666666; /*@editable*/font-family:Helvetica; /*@editable*/font-size:26px; /*@editable*/font-style:normal; /*@editable*/font-weight:bold; /*@editable*/line-height:125%; /*@editable*/letter-spacing:normal; /*@editable*/text-align:left; } /* @tab Page @section Heading 2 @tip Set the styling for all second-level headings in your emails. @style heading 2 */ h2,h2 *{ /*@editable*/color:#202020; /*@editable*/font-family:Helvetica; /*@editable*/font-size:22px...

A finales de Enero se mantuvo una jornada de revisión y seguimiento del proyecto LIFE BAUXAL II en las instalaciones de BEFESA ALUMINIO y más concretamente en su planta de Valladolid.  Con la participación de técnicos de INSERTEC y de BEFESA se analizaron los avances más significativos del proyecto hasta la fecha y se marcaron las pautas y siguientes pasos a dar durante los próximos meses. En esta fase, se finalizara con la construcción de la planta prototipo (cuyo progreso se pudo constatar in situ durante la jornada) para el tratamiento y refinado del PAVAL por el que se obtendrán unas 650 tons de REFINAL.  Tal y como esta establecido en el cronograma del proyecto, se comenzará a disponer de las primeras toneladas de este material a partir de la última quincena de Mayo 2020. En este punto, comenzará la etapa más apasionante para INSERTEC, cuyo objetivo será transformar el REFINAL en BAUXAL, una materia prima alternativa a la BAUXITA de origen 100% reciclado. Más info: http://www.bauxal2.com/proyecto/

La eliminación del agua que lleva el material refractario debe ser progresiva y efectuarse a una velocidad controlada y determinada por las características del producto, la cantidad, el espesor, así como el perfil térmico del revestimiento a secar. La eliminación del agua se hace a través de su transformación en vapor. Dicha transformación provoca un aumento considerable del volumen, lo que genera grandes presiones en el interior del refractario. Cuando la presión de vapor en el interior del refractario es superior a la fuerza de cohesión interna del mismo, se produce un calentón y/o explosión y/o spalling del mismo, si no se efectúa de manera óptima. Además, el material obtenido podría presentar defectos (grietas). La curva de secado es una herramienta básica y fundamental para la eliminación del agua del refractario y la posterior formación correcta de las características de éste. Se trata de una operación compleja que debe realizarse siguiendo al pie de la letra las recomendaciones del fabricante. El procedimiento de secado se determina en base a las características del material de la capa frontal. En el caso de que se haya utilizado diferentes productos, se impondrán las normas de secado más lento. El control de la temperatura...

754 expositores procedentes de 36 países, 15.000 visitantes profesionales, un 94% de satisfacción: EUROGUSS 2020 se mantiene como una de las ferias más potentes del sector. Celebrada del 14 al 16 de Enero de 2020 (Nuremberg, Alemania), esta nueva edición incorporó grandes novedades como el premio EUROGUSS Talent Award o la apertura del pabellón "Innovación hecha en Alemania". Sin embargo, para Christopher Boss, Director y Gerente Internacional de Productos de EUROGUSS la clave del éxito reside en la capacidad de funcionar como un catalizador de negocio: se trata de un “evento que reúne a las personas adecuadas entre sí”. Nuestra experiencia en EUROGUSS 2020 no podría haber sido más positiva. Esos tres días de reuniones nos han abierto las puertas a interesantes oportunidades comerciales y nos han aportado ideas para seguir innovando y trabajando en la mejora constante de nuestras soluciones. Muchísimas gracias a todos los que nos habéis acompañados en EUROGUSS 2020.

El proyecto BAUXAL llega a EUROGUSS 2020. Esperamos que sea de interés para todas nuestras visitas. +Info

Las bóvedas en un horno eléctrico de arco y en las cucharas de afino juegan un papel fundamental en el proceso de fabricación del acero. Están revestidas con ladrillos y/o piezas conformadas y en función del tamaño del horno pueden estar o no refrigeradas por agua. Desde el punto de vista de la solicitación del refractario soportan un choque térmico muy importante pues están sometidas altas temperaturas durante el proceso de fusión y brusco enfriamiento en períodos de carga de chatarra. Además del choque térmico, la bóveda refractaria debe soportar la acción de gases a alta velocidad, la radiación de los electrodos, salpicaduras de acero líquido, etc… Están revestidas principalmente con ladrillos y/o hormigones refractarios cuyo elemento mayoritario es la alúmina. Normalmente se utiliza la bauxita materia prima en la fabricación de los mismos. INSERTEC presenta ambas opciones de cara a revestir las bóvedas de hornos de arco. Nos adaptamos a la configuración y tamaño de cada instalación.

Queremos ayudaros a mejorar la calidad de vuestras piezas, el rendimiento, la productividad e incluso, por qué no, a reducir vuestros costes operativos. Cada vez se nos exige una mayor calidad en nuestros procesos. El sistema de colada convencional, muchas veces, no retiene la escoria suficiente: la elección de los filtros más adecuados puede ayudarnos a limitar este problema. Ventajas: Mayor velocidad y llenado homogéneo del molde Retención de las impurezas y óxidos Sin turbulencia ni formación de remolinos en el canal de mazarota Tiempos de fundición estables Al evitar las escorias, el metal entra limpio en el molde, obteniendo así una pieza libre de inclusiones no metálicas. Promoción especial filtros cerámicos:Para que vuestras piezas pasen todos los controles de calidad, os invitamos a descubrir nuestra promoción especial filtros cerámicos (hasta fin de existencias): FILTRO SIC 100 x 50 x 22 mm 30 PPI = 0,17 €/unidad FILTRO SIC D 50 x 22 mm 20 PPI = 0.023 €/unidad FILTRO SIC 100 x 75 x 22 mm 20 PPI = 0,19 €/unidad FILTRO SIC 50 x 50 x 22 mm 30 PPI 0,05 €/unit Para más información, no dudéis en poneros en contacto con nosotros por correo electrónico: insertec@insertec.biz

Citamos a continuación algunas de las ventajas de los productos refractarios de liga fosfática.
- Tienen, por general, un tiempo de fraguado
- Menores tiempo de secado y puesta en marcha en comparación con los hormigones ligados hidráulicamente.
- No son mojados por el aluminio líquido
- En el caso de las masas plásticas están prontas a ser usadas; no necesitan mezclado. Preparadas para ser usadas directamente ya sea a mano o con ayuda de martillos neumáticos.

Sigue leyendo →

Del 14 al 16 de Enero, se celebrará en Nuremberg, una nueva edición de EUROGUSS 2020. A un mes de su inauguración, la feria ya promete tener una gran repercusión, la prueba de ello es que ya a finales de Noviembre, las 4 salas estaban completamente reservadas. EUROGUSS, se percibe como el punto más importante en 2020 para la industria de la fundición europea. Las claves de éxito de EUROGUSS Una de las claves de éxito es su capacidad para generar interacciones de alto nivel. Más de la mitad de esos expositores son internacionales (cerca de 700 participantes):se trata principalmente de responsables de fundición a presión (39%) procedentes de Italia, España, Austria y Suiza. En cuanto a los visitantes, son, sobretodo, de la industria automotriz, empresas de maquinaria e ingeniería de plantas, fabricantes de moldes... Sin embargo, los responsables de la feria han optado por desarrollar una nueva estrategia: dar especial protagonismo a los profesionales del futuro con dos interesantes iniciativas: el premio EUROGUSS Talent Award que recompensará los trabajos de fin de grado más destacables del campo de la fusión a presión o la apertura del pabellón "Innovación hecha en Alemania" dónde los visitantes podrán descubrir empresas de reciente creación...

"El mundo nos está mirando. Es tiempo de actuar". Con este lema arrancaba el lunes en Madrid, la cumbre del clima COP25. En su discurso inaugural, su nueva presidenta, Carolina Schmidt Zaldívar, recalcó la importancia de un compromiso real de las instituciones políticas y la necesidad de una transición climática, más rápida, justa e inclusiva. 2020 debe ser el año, en el que el sector industrial, tome parte activa en conseguir nuevos objetivos medioambientales, como el control de residuos, uso de materias primas recicladas o la eficiencia energética. También deben de cambiar los procesos internos, el reciclaje tiene que imponerse en la metodología de trabajo. En el caso del aluminio, la importancia del reciclaje es significativa ya que además de contribuir a proteger el medioambiente, supone ahorros en energía y materias primas. Ya en 2007, un artículo publicado en Interempresas subrayaba que "al reciclar chatarra, se reduce significativamente la contaminación de agua, aire y los desechos de la minería en un 70%. Asimismo, obtener aluminio reciclado reduce un 95% la contaminación del aire, ahorra un 90% de la energía consumida al elaborarlo y contribuye a la menor utilización de energía eléctrica, en comparación con el procesado de materiales vírgenes". Una...

Ya está disponible nuestra newsletter de Noviembre: td.moduloTexto,td.templateButtonContent,.templateTableExternal td,.templateTableExternal th{ /* These are technically the same, but use both */ /*overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; -ms-word-break: break-all;*/ /* Adds a hyphen where the word breaks, if supported (No Blink) */ /*-ms-hyphens: auto; -moz-hyphens: auto; -webkit-hyphens: auto; hyphens: auto;*/ } /* @tab Body @section Imagen de Texto */ .moduloTexto img{ /*@editable*/padding-top:5px !important; /*@editable*/padding-bottom:5px !important; /*@editable*/padding-left:0px !important; /*@editable*/padding-right:15px !important; } p{ margin:10px 0;padding:0;} table{ border-collapse:collapse;} h1,h2,h3,h4,h5,h6{ display:block; margin:0; padding:0; } img,a img{ border:0; height:auto; outline:none; text-decoration:none; max-width: 100%; } body{ margin:0;padding:0;} #outlook a{ padding:0; } img{ -ms-interpolation-mode:bicubic;} table{ mso-table-lspace:0pt;mso-table-rspace:0pt;} .ReadMsgBody{ width:100%; } .ExternalClass{ width:100%; } p,a,li,td,blockquote{ mso-line-height-rule:exactly; } a[href^=tel],a[href^=sms]{ color:inherit; cursor:default; text-decoration:none; } p,a,li,td,body,table,blockquote{ -ms-text-size-adjust:100%; -webkit-text-size-adjust:100%; } .ExternalClass,.ExternalClass p,.ExternalClass td,.ExternalClass div,.ExternalClass span,.ExternalClass font{ line-height:100%; } a[x-apple-data-detectors]{ color:inherit !important; text-decoration:none !important; font-size:inherit !important; font-family:inherit !important; font-weight:inherit !important; line-height:inherit !important; } /* @tab Page @section Heading 1 @tip Set the styling for all first-level headings in your emails. These should be the largest of your headings. @style heading 1 */ h1,h1 *{ /*@editable*/color:#666666; /*@editable*/font-family:Helvetica; /*@editable*/font-size:26px; /*@editable*/font-style:normal; /*@editable*/font-weight:bold; /*@editable*/line-height:125%; /*@editable*/letter-spacing:normal; /*@editable*/text-align:left; } /* @tab Page @section Heading 2 @tip Set the styling for all second-level headings in your emails. @style heading 2 */ h2,h2 *{ /*@editable*/color:#202020...

Insertec ha desarrollado con éxito la tecnología para el gunitado plástico Primer producto de esta familia : PLASTIGUN-85 PEste producto es especialmente adecuado para reparaciones rápidas y efectivas en hornos de aluminio donde se necesita una rápida puesta en funcionamiento de la unidad. Con este sistema de gunitado plástico a alta presión se consigue: Poder proyectar tanto en frío como en caliente.La velocidad de instalación es muy superior a la masa plástica apisonable convencional.Se puede aplicar tanto en reparaciones parciales como en reconstrucciones completas. No se necesitan moldes y encofrados para su aplicación.Se minimizan los tiempos de instalación y de secado. La oferta de INSERTEC, incluye la maquinaria y el equipo de instalación necesario para la aplicación del material.

El principal consejo es la realización de mantenimientos periódicos. Son la mejor prevención. Teniendo esto en cuenta hay tres puntos principales que nos van a ayudar: Diseño del horno.- Tiene consecuencias directas en la facilidad de mantenimiento del mismo, por lo que tenemos que tener en cuenta: Mejoras basadas en la optimización y eficiencia de la operación del horno.Fácil/cómodo acceso a todas las áreas de limpieza. Control de la temperatura: Controlar el exceso de temperatura, tiene una influencia directa tanto en el aumento de la vida útil y del rendimiento de la instalación, como en la calidad del metal.No prolongar la estancia del metal líquido en el horno una vez listo para colar o trasvasar. Selección del Refractario.-  Tiene como objetivo primordial que el revestimiento se mantenga estable durante el máximo tiempo posible, protegiendo la estructura metálica del horno y asegurando la calidad del metal en contacto con el. Para la selección del mismo debemos de tener en cuenta los siguientes factores: Requisitos dimensionales y de capacidad del horno.Requisitos de consumo energético y limitaciones de temperatura en calderería.Parámetros operacionales (temperaturas de trabajo, tipos de aleación...) Los revestimientos refractarios bien diseñados y seleccionados ayudan a mejorar la productividad y rentabilidad de...

Comienzan las obras del prototipo de refinado de PAVAL La instalación preindustrial de refinado de Paval con capacidad de 500 t/año de refinal se ha iniciado durante el mes de octubre, tal cuál estaba previsto en el cronograma del proyecto. La duración de la construcción se ha estimado en 7 meses, con finalización prevista el 30 de Abril de 2020.

La capa de corindón adherida es inicialmente blanda y puede eliminarse fácilmente, pero en etapas posteriores el producto es denso, duro y difícil de eliminar durante la limpieza y puede causar daños mecánicos al revestimiento durante la eliminación. Recrecimiento corindón en horno dosificador Por lo tanto, es evidente que la acumulación de corindón es uno de los principales factores que influyen en el consumo de energía, ya que el recrecimiento de corindón puede reducir la capacidad del horno en solera y la conductividad térmica en paredes también se ve reducida la vida útil del horno debido al comportamiento térmico diferencial. El recrecimiento de corindón requiere una limpieza intensa del revestimiento con fundentes de limpieza y herramientas mecánicas que provocan el desgaste del revestimiento de la cara caliente y la consiguiente pérdida de calor en el horno. También el uso de algunos materiales refractarios pueden ayudar a reducir la formación de corindón; en general, los materiales de liga fosfática muestran una excelente resistencia a la penetración del metal de aluminio y al recrecimiento del corindón. Reparación con materiales de liga fosfática.

el 27-28 de Noviembre. INSERTEC, estará nuevamente en dicho evento para presentar las últimas novedades en su gama de hornos industriales para tratamiento térmico destinados al sector aeronáutico,automoción, tratamentista y metalúrgicos. Ven a visitarnos, STAND 7E-40 TE ESPERAMOS!!!

La 4ª edición del Fórum técnico de Tratamiento Térmico se celebró el pasado 17 de Octubre en la sede de IK4-AZTERLAN en Durango. Nuestro compañero Jorge Almeida colaboró con una de las ponencias " Introducción a la calidad en hornos de tratamiento térmico". Este sector se enfrenta al constante desafío de proponer soluciones que permitan mejorar las características de los materiales con los que fabrican componentes para sectores tan exigentes como el aeronáutico , la industria naval, la automoción... etc. Acudió un destacado número de técnicos que representaron a más de 40 empresas asociadas al mundo del tratamiento térmico (desde fabricantes de componentes y tratamentistas, hasta diseñadores y usuarios finales, así como fabricantes de instalaciones y proveedores de materias primas asociadas a los tratamientos térmicos).

Nuestra filial en Brasil ha participado una vez más en FENAF, SAo Paulo del 17 al 20 de Septiembre. Estuvieron acompañados por Andrés Rubio director de ILT PLASMA TECHNOLOGIES SL .  Por el stand pasaron entorno a 50 empresas relacionadas con el sector de la fundición de materiales férreos y no férreos. Tanto clientes como nuevos clientes interesados no solamente por la tecnología plasma como sistema de calentamiento innovador, si no también por las últimas novedades presentadas por INSERTEC Brasil en torno a los hornos y los refractarios.