Del 14 al 16 de Enero, se celebrará en Nuremberg, una nueva edición de EUROGUSS 2020. A un mes de su inauguración, la feria ya promete tener una gran repercusión, la prueba de ello es que ya a finales de Noviembre, las 4 salas estaban completamente reservadas.

EUROGUSS, se percibe como el punto más importante en 2020 para la industria de la fundición europea.

Las claves de éxito de EUROGUSS

Una de las claves de éxito es su capacidad para generar interacciones de alto nivel. Más de la mitad de esos expositores son internacionales (cerca de 700 participantes):se trata principalmente de responsables de fundición a presión (39%) procedentes de Italia, España, Austria y Suiza. En cuanto a los visitantes, son, sobretodo, de la industria automotriz, empresas de maquinaria e ingeniería de plantas, fabricantes de moldes...

Sin embargo, los responsables de la feria han optado por desarrollar una nueva estrategia: dar especial protagonismo a los profesionales del futuro con dos interesantes iniciativas: el premio EUROGUSS Talent Award que recompensará los trabajos de fin de grado más destacables del campo de la fusión a presión o la apertura del pabellón "Innovación hecha en Alemania" dónde los visitantes podrán descubrir empresas de reciente creación.

La fabricación aditiva contará con su propio pabellón, se trata de un complemento perfecto para muchas áreas de producción: diseño de prototipos, fabricación de herramientas y moldes...

"El mundo nos está mirando. Es tiempo de actuar". Con este lema arrancaba el lunes en Madrid, la cumbre del clima COP25. En su discurso inaugural, su nueva presidenta, Carolina Schmidt Zaldívar, recalcó la importancia de un compromiso real de las instituciones políticas y la necesidad de una transición climática, más rápida, justa e inclusiva.

2020 debe ser el año, en el que el sector industrial, tome parte activa en conseguir nuevos objetivos medioambientales, como el control de residuos, uso de materias primas recicladas o la eficiencia energética. También deben de cambiar los procesos internos, el reciclaje tiene que imponerse en la metodología de trabajo.

En el caso del aluminio, la importancia del reciclaje es significativa ya que además de contribuir a proteger el medioambiente, supone ahorros en energía y materias primas.

Ya en 2007, un artículo publicado en Interempresas subrayaba que "al reciclar chatarra, se reduce significativamente la contaminación de agua, aire y los desechos de la minería en un 70%. Asimismo, obtener aluminio reciclado reduce un 95% la contaminación del aire, ahorra un 90% de la energía consumida al elaborarlo y contribuye a la menor utilización de energía eléctrica, en comparación con el procesado de materiales vírgenes".

Una de las principales ventajas del aluminio es que puede ser refundido sin perder sus características fisico-químicas; se trata de un producto enmarcado en un proceso uso/reciclaje/ de uso casi infinito. Además, los residuos generados por las operaciones de reciclaje no suponen ningún riesgo para el medioambiente cuando se tratan de forma adecuada. Para terminar, cabe recordar que "el reciclado de una tonelada de aluminio propiciará la no utilización de 5 toneladas de bauxita. De esta manera se ayuda en la recuperación de los recursos naturales que tenemos en el planeta.

FUENTES:

https://www.eitb.eus/es/noticias/internacional/detalle/6857857/cumbre-mundial-clima-cop25-es-paises-participan-objetivo/

https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/19655-La-importancia-del-reciclado-del-metal.html

https://www.inspiraction.org/cambio-climatico/reciclaje/material-reciclado/aluminio

Ya está disponible nuestra newsletter de Noviembre:

PARADA DE NAVIDAD   Buen momento para revisar las instalaciones, nunca nos cansaremos de repetirlo, el mantenimiento periódico es la mejor prevención.  COMO MANTENER LIMPIO UN HORNO REVERBERO    Desde el diseño de las instalaciones hasta el control de la temperatura y la elección de los refractarios, le ofrecemos algunos consejos para asegurar el mantenimiento óptimo de su horno de reverbero. +Info RECRECIMIENTO DE CORINDON     Inicialmente bastante fácil de quitar, el corindón va perdiendo su flexibilidad original hasta convertirse en un material denso y duro. ¿Sabe por qué tiene un impacto directo en el consumo de energía? +Info PLASTIGUN Nuevo concepto para la reparación de revestimientos refractarios. Nueva gama de refractarios para el gunitado plástico. Resistencia, reacciones químicas limitadas, intervención rápida...  +Info Estaremos en: EUROGUSS 2020 Os invitamos a participar con nosotros en Euroguss 2020, que tendrá lugar del 14 al 16 de enero en Nuremberg, Alemania. Localización de nuestro stand: Hall 7/7-542 +Info PROYECTO BAUXAL   COMINEZAN LAS OBRAS DEL PROTOTIPO DE REFINADO DE PAVAL   La instalación preindustrial de refinado de Paval con capacidad de 500 t/año de refinal se ha iniciado durante el mes de octubre, tal cuál estaba previsto en el cronograma del proyecto. La duración de la construcción se ha estimado en 7 meses, con finalización prevista el 30 de Abril de 2020. +Info     SUSCRIPCIÓN NEWSLETTER

Insertec ha desarrollado con éxito la tecnología para el gunitado plástico

• Primer producto de esta familia : PLASTIGUN-85 P
• Este producto es especialmente adecuado para reparaciones rápidas y efectivas en hornos de aluminio donde se necesita una rápida puesta en funcionamiento de la unidad.

Con este sistema de gunitado plástico a alta presión se consigue:

• Poder proyectar tanto en frío como en caliente.
• La velocidad de instalación es muy superior a la masa plástica apisonable convencional.
• Se puede aplicar tanto en reparaciones parciales como en reconstrucciones completas.
• No se necesitan moldes y encofrados para su aplicación.
• Se minimizan los tiempos de instalación y de secado.

La oferta de INSERTEC, incluye la maquinaria y el equipo de instalación necesario para la aplicación del material.

El principal consejo es la realización de mantenimientos periódicos. Son la mejor prevención.

Teniendo esto en cuenta hay tres puntos principales que nos van a ayudar:

Diseño del horno.-
Tiene consecuencias directas en la facilidad de mantenimiento del mismo, por lo que tenemos que tener en cuenta:

• Mejoras basadas en la optimización y eficiencia de la operación del horno.
• Fácil/cómodo acceso a todas las áreas de limpieza.

Control de la temperatura:

• Controlar el exceso de temperatura, tiene una influencia directa tanto en el aumento de la vida útil y del rendimiento de la instalación, como en la calidad del metal.
• No prolongar la estancia del metal líquido en el horno una vez listo para colar o trasvasar.

Selección del Refractario.- 

Tiene como objetivo primordial que el revestimiento se mantenga estable durante el máximo tiempo posible, protegiendo la estructura metálica del horno y asegurando la calidad del metal en contacto con el.

Para la selección del mismo debemos de tener en cuenta los siguientes factores:

• Requisitos dimensionales y de capacidad del horno.
• Requisitos de consumo energético y limitaciones de temperatura en calderería.
• Parámetros operacionales (temperaturas de trabajo, tipos de aleación...)

Los revestimientos refractarios bien diseñados y seleccionados ayudan a mejorar la productividad y rentabilidad de los hornos.

Comienzan las obras del prototipo de refinado de PAVAL

La instalación preindustrial de refinado de Paval con capacidad de 500 t/año de refinal se ha iniciado durante el mes de octubre, tal cuál estaba previsto en el cronograma del proyecto.

La duración de la construcción se ha estimado en 7 meses, con finalización prevista el 30 de Abril de 2020.

La capa de corindón adherida es inicialmente blanda y puede eliminarse fácilmente, pero en etapas posteriores el producto es denso, duro y difícil de eliminar durante la limpieza y puede causar daños mecánicos al revestimiento durante la eliminación.

Por lo tanto, es evidente que la acumulación de corindón es uno de los principales factores que influyen en el consumo de energía, ya que el recrecimiento de corindón puede reducir la capacidad del horno en solera y la conductividad térmica en paredes también se ve reducida la vida útil del horno debido al comportamiento térmico diferencial.

El recrecimiento de corindón requiere una limpieza intensa del revestimiento con fundentes de limpieza y herramientas mecánicas que provocan el desgaste del revestimiento de la cara caliente y la consiguiente pérdida de calor en el horno.

También el uso de algunos materiales refractarios pueden ayudar a reducir la formación de corindón; en general, los materiales de liga fosfática muestran una excelente resistencia a la penetración del metal de aluminio y al recrecimiento del corindón.

el 27-28 de Noviembre.

INSERTEC, estará nuevamente en dicho evento para presentar las últimas novedades en su gama de hornos industriales para tratamiento térmico destinados al sector aeronáutico,automoción, tratamentista y metalúrgicos.

Ven a visitarnos, STAND 7E-40 TE ESPERAMOS!!!

La 4ª edición del Fórum técnico de Tratamiento Térmico se celebró el pasado 17 de Octubre en la sede de IK4-AZTERLAN en Durango.

Nuestro compañero Jorge Almeida colaboró con una de las ponencias " Introducción a la calidad en hornos de tratamiento térmico".

Este sector se enfrenta al constante desafío de proponer soluciones que permitan mejorar las características de los materiales con los que fabrican componentes para sectores tan exigentes como el aeronáutico , la industria naval, la automoción... etc.

Acudió un destacado número de técnicos que representaron a más de 40 empresas asociadas al mundo del tratamiento térmico (desde fabricantes de componentes y tratamentistas, hasta diseñadores y usuarios finales, así como fabricantes de instalaciones y proveedores de materias primas asociadas a los tratamientos térmicos).

Nuestra filial en Brasil ha participado una vez más en FENAF, SAo Paulo del 17 al 20 de Septiembre.

Estuvieron acompañados por Andrés Rubio director de ILT PLASMA TECHNOLOGIES SL .  Por el stand pasaron entorno a 50 empresas relacionadas con el sector de la fundición de materiales férreos y no férreos.

Tanto clientes como nuevos clientes interesados no solamente por la tecnología plasma como sistema de calentamiento innovador, si no también por las últimas novedades presentadas por INSERTEC Brasil en torno a los hornos y los refractarios.

La pasada semana nuestra filial china celebró 15 años desde su fundación.

Conscientes que el éxito de cualquier sistema de fusión depende de las características físicas y naturaleza del material, la integración de un eficaz sistema de pretratamiento es esencial para obtener la máxima eficiencia del proceso y una alta recuperación metálica y recuperación de la inversión.

Se ha demostrado que los materiales adecuadamente procesados en tamaño uniforme, sin óxidos y finos, debidamente secos se consigue una alta recuperación metálica.

PRETRATAMIENTO Y SECADO DE VIRUTAS

El más eficaz proceso de reciclado virutas es el realizado con un pretratamiento que incluya:

• Triturador, para obtener un tamaño uniforme de viruta, que sea fácilmente trasportable.
• Separador Centrífugo para minimizar los lubricantes y elementos solubles.
• Separador Magnético para eliminar las partes férricas libres entre la viruta.
• Secador para eliminar los componentes volátiles, con postcombustión y tratamiento de los humos.

Después de haber preparado la viruta, en condiciones estables de tamaño uniforme (sin finos <1 mm) y eliminado el contenido en elementos solubles, se puede obtener un alto rendimiento metálico en su recuperación, con un proceso de fusión sumergiendo las virutas en metal en recirculación

Sistema Fusión ALUSWIRLER

El óptimo sistema de reciclado y fusión de virutas aluminio se realiza mediante la inmersión de las mismas en proceso continuo, en vórtice y recirculación del metal líquido, consiguiendo

• Alto rendimiento metálico
• Fusión sin exposición a llama directa
• Tecnología de inmersión en vórtice
• Proceso continuo
• Uniformidad de temperatura de baño
• Sin utilización de sales fundentes

El residuo de este proceso, sigue siendo las escorias de fundición, pero la generación de las mismas es muy bajo, comparada con otros procesos convencionales.

We had a successful show and we could not make it with out you

Aluminium Scrap Decoater

Decoating is the process by which paint, ink, paper, plastic and oil are removed from the surface of aluminium material for recyclability.
In the IDEX® decoater the hot gas from the afterburner travels down a central tube inside the rotary drum and returns counter-flow to the scrap. The hot gas from the afterburner creates a highly radiant surface over the first length of the tube, where is the input material.

The IDEX equipment is designed for continuous process:
• Material to process Aluminium shred Scrap, as Profiles, windows frames, …
• Material size 10 to 100 mm
• Bulk density between 600 - 800 kg/m3
• VOC content 3-5 % for design basis, 5% maximum
• Capacity up 5000 kg/hrv Input in continuous process
• Kiln Barrel Cylindrical type with centrally mounted tube
• Rotary driven by Pin Rack & Pinion.
• Recirculation Fan and Cyclone.
• Afterburner at 950ºC designed for residence time adjusted to maximize efficiency with Combustion System Cold Air / Natural Gas nozzle mix Burners
• Waste gas heat exchanger for heat up air combustion.
• Control cabinet with MMC, PLC and HMI Operator panel

La automatización ha llegado a ser un objetivo de máxima prioridad para la industria mecánica y metalúrgica,  en el desarrollo de procesos modernos de fabricación de piezas, bajo  los actuales requerimientos de calidad y trazabilidad de proceso.

INSERTEC,  ha utilizado su amplia experiencia,  y la de sus colaboradores, en instalaciones automatizadas de hornos industriales, para aplicarla directa y eficazmente al sector de tratamiento térmico.

Tipologia disponible de hornos.

En función del espacio disponible en planta y de las necesidades operativas de la instalación,  se pueden considerar otras posibles soluciones de hornos:

• Horno de cámara tipo campana abatible sobre eje de pivotaje fijo.
• Horno de cámara tipo campana elevable mediante sistema de elevación incorporado o puente grúa existente en planta.
• Horno de cámara tipo campana elevable desplazable mediante pórtico móvil.

catálogo Horno de cámara

Un buen número de nuestros clientes en Fundición de Aluminio, aprovechan la parada programada veraniega para poner a punto sus instalaciones TORRE FUSORA.

INSERTEC, pone a su disposición una estudiada combinación de hormigones refractarios y piezas prefabricadas para rehabilitar y optimizar el rendimiento del revestimiento a o largo de la vida del mismo.

La tecnología SIFCA supone una solución excepcional reforzando las áreas más críticas de la instalación combinando propiedades mecánicas y refractarias para dar servicio a los principales mecanismos de fallos de estas zonas.

La tecnología THERMBOND, optimiza y minimiza las reparaciones parciales gracias a sus propiedades de adherencia química al revestimiento antiguo.

El pasado 20/07/2016 CUMINER consiguió la certificación del sistema de gestión de calidad bajo la norma ISO 9001: 2008.

El sistema de gestión es aplicable a la extracción, transformación y fabricación de áridos silíceos. Fabricación de masas refractarias, hormigones especiales y otros productos en base cuarcita.

Este hito ha sido la consecuencia del trabajo desarrollado por todo el equipo de Cuminer. Enhorabuena!!

Nuestro responsable de I+D ha asistido al Congreso Mundial de Refractarios (UNITECR) celebrado la semana pasad en Victoria, BC, Canadá.

La conferencia, estructurada en múltiples salas, abarcó desde el análisis del propio sector de los refractarios hasta los últimos avances tecnológicos.

En esta ocasión, han asistido los principales clientes americanos, así como una nutrida representación de fabricantes y tecnólogos de todo el mundo.

Nuestro compañero ha tomado buena nota de todas las innovaciones técnicas aplicables a nuestros productos.

Durante los meses de  Julio y Agosto  se acometen  proyectos de mantenimiento de revestimientos refractarios. Si bien el mercado local sigue siendo predominante, durante estos últimos años hemos tenido un incremento de estas actuaciones en el resto de Europa.

Para poder llevar a cabo estos proyectos,contamos  con el respaldo de un equipo de más de 50 personas desplazadas en cliente, tanto personal de INSERTEC como empresas colaboradoras.

Trabajamos tanto en unidades de colada automática, hornos de canal, hornos de reverbero, Torres fusoras, cucharas, hornos de inducción de crisol,  cubilotes, etc.. haciendo que todas estas instalaciones arranquen en fecha según los compromisos adquiridos por INSERTEC.

Por sectores, fundición de hierro y Aluminio son los más fuertes; pero también  trabajamos en otros sectores con nuevos desarrollos.

Otro punto importante a destacar, dentro del desarrollo de estos proyectos es la participación de personal tanto técnico como comercial de nuestras filiales  en este caso de  Brasil ( Insertec Refractarios do Brasil) y de China (Zhenjiang Insertec Foundry) dándonos la oportunidad de  compartir  conocimiento y experiencias en los distintos proyectos de mantenimiento de refractarios en  las instalaciones ya citadas.